蓝科溯源

板材推进去后，机器按照系统设定的尺寸自动切割，裁好之后还会自动贴上板件料单。

据工作人员介绍，PINGO工厂生产的柜体只有两种材料：实木颗粒板和实木多层木，均为E1级，密度板因环保因素不在选择范围内，供应商为永茂。

日前，亿邦动力网跟随新浪抢工长参观了其合作伙伴整装公司PINGO国际位于顺德的全屋定制家具生产总部艺可家居。

废料区

据工作人员介绍，正常的情况下，从下单到出厂需要15天时间，其中程序包括设计图纸、拆单、生产、包装。

为了提高板材利用率，多个订单同时开工，一次性把坯料放在同一台机器上裁出来。

整个切割过程是程序计算和工人经验的结合。机器会先把大尺寸的板切出来，剩下的板材由工人控制开料机切割小尺寸的板件。

这台机器的背面长这个样子：

（为避免用户信息泄露，亿邦动力网对照片进行了模糊处理）

再往里是货架，分为江西、江苏、广东、广西等区域。

清洗区

开料机分为前备料和后备料区，后边可以送入大板，而前边需要师傅一块块往里送料，处理小板件。

同一批次、归属不同订单的板材会以料单颜色来区分，比如黄色、橙色和绿色，同时开好的料按订单来摆放，从而避免混乱。

首先，距离厂区大门近的是成品仓库。在待发区里，货品分区域放置，方便发货，白纸黑字醒目地标注着单号和省份。

这家工厂一共有六条生产线，年产值1.5亿元，每年可以生产1.6万套全屋定制的产品。

成品仓库

本文按照参观顺序，也是艺可家居厂区由外向内的排布来叙述，依次是成品仓库——包装区——清洗区——排孔区——封边区——开料区——废料区，当然对应的生产程序应该是反过来的：开料、封边、排孔、试装（一般非标需要，组装、拆装）、清洗。

开料区

工作人员透露，从前没有电脑设定也没有厂商的优化，板材利用率只有70%多，师傅经验丰富的话接近80%，而现在基本可以达到95%。

另外，之后的封边区也会查验材料单，确认订单无误；排孔区会用扫码机，根据二维码重新排好码顺，不会出现错误。

亿邦动力网了解到，PINGO线下公司负责测量、沟通款式、尺寸等数据，确定后传输给总公司，总公司通过ERP系统给工厂下单，每个订单都有一个二维码，这是总部的订单信息。

工厂整理好尺寸、工地地址等信息输入到自己的系统中，设计部根据尺寸画图并拆单，下达生产指令给生产部，后者的PMC（计划部门）负责优化订单（合并生产）。

板材利用率95%，那剩下的5%怎么办呢？工作人员介绍，所有的边料也会入库，可以用作小件、抽屉或者木制作的填充板。

外表用面板和侧板做好框架，切割好的废弃板材填充进去，固定到墙上后是一个隔板。

【亿邦动力网讯】全屋定制如火如荼，不少装修公司们左顾右盼，要不要搞，怎么搞？更甚至于，全屋定制的工厂到底长啥样，为啥成为了市场新趋势？

人工打胶粒会留下印记，在这里清洗干净后送去打包。每一块板子洗好后都经过扫描，查验是否齐全，防止漏板。

"电脑会显示板材剩下多少公分，工人目测哪些还可以利用，再次送进机器切割。”