蓝科溯源

　　近几年，中联重科、中农农机、中国一拖等众多知名工业集团纷纷跨入粮食干燥行业，一定程度上对促进我国粮食烘干产业发展、加速粮食生产的全程机械化、限度地减少储粮损失、更好解决我国粮食干燥问题发挥了积极作用。

　　当前，我国粮食烘干设备多以燃煤为热源，而西方发达则以燃油和天然气为主。然而，燃煤的炉体庞大，热效率低，单位热耗较高，不易控制风温，钢材、水泥等建材消耗多，制造成本高，使用寿命短。并且，燃煤会排放出大量含硫气体与粉尘，对环境污染大，不利于环保。

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　　而近年来，我国粮食干燥行业交出一份令人满意的成绩单：2010?2013年，国内烘干机保有量以年均150%的增幅快速增长。据不完全统计，2013年国内粮食烘干设备市场销售额超过30亿元。

　　对于烘干的智能化控制，我国已经取得了一定进步，并在不断探索。据郭善辉介绍，下一步，我国烘干设备将在烘干核心控制系统上实现突破。通过触摸屏提供操作接口对烘干设备进行连锁启停，并实现与水分仪、温控仪表、能耗计量表等现场检测仪表数据的实时采集和交互。系统将采用水分仪实时检测谷物水份，自动调整烘干时间，智能化控制烘干全过程，避免过度烘干，提高烘干效率，降低能耗，真正实现烘干作业智能化、水分和温度控制精准化、数据监测实时化和过程控制可视化。

生意宝08月16日讯  

　　前景：形成智能粮食干燥仓储一体化解决方案

　　未来，烘干设备将与智慧化粮库系统实现无缝对接。粮库智慧化、信息化、数字化建设都作为配套建设内容之一，通过库区信息管理平台的建立，实现粮食仓储保管智能化，粮食作业自动化和日常管理可视化。烘干作为主要的粮食仓储保粮手段，也是智能化建设的一个信息节点，烘干系统采用标准、开放性的数据接口，与上层管理平台无缝数据对接，实现烘干作业排产、设备管理、能效分析和班组考核等管理功能。此外，烘干过程控制、设备运行状态、参数设定监控、能耗等数据也可直接进行数据共享和互联，解决粮库信息化管理建设中出现“信息孤岛”的问题。

　　“日本的主食是大米，稻谷是其主要作物。随着消费者对大米口感的追求，日本稻谷烘干技术已经从单纯的量多便宜，逐步转变为追求美观、美味和安全、放心。烘干技术也随市场需求，从原来的只考虑烘干效率，发展到现在同时注重烘干品质、节能和智能化。日本比较知名的如金子、山本和佐竹等烘干机企业之所以能获得成功，很大程度取决于重视烘干技术的研发创新。农业机械研究所设有稻谷烘干加工研究、实验室，而烘干机生产企业均有相应的技术开发部，配备了精干的技术力量和现代化的研究和试验手段。”河野元信提到的这些日本烘干龙头企业，都有80年以上的历史。它们技术力量雄厚、管理水平高、注重新技术的开发应用，生产自动化程度高，下料、折弯等都采用数控设备，焊接、成型加工和喷涂基本都是采用机器人，生产的烘干机质量好、精度高、自动化程度也高。这些都是其繁荣不倒的发展密钥。

　　商机：谁将分得“的奶酪”？

　　“我们应将自主创新研发与借鉴国外先进经验相结合，形成智能粮食干燥仓储一体化解决方案。粮食储藏是保证粮食安全的一个重要环节，而智能粮食干燥仓储一体化解决方案，通过自动控制技术、软件技术、通信技术、数据库技术、专家系统等技术手段，可以全面提升储粮设施自动化和信息化水平，进而地降低储粮环节的粮食损失，同时为粮食从业人员提供一个优质生活和工作环境，为经营者创造一个更有利于经营发展环境，为政府构建一个高效的粮食安全管理环境。”胡学军认为。

　　随着经济全球化进程的加快，更多的跨国公司将把目标转移到中国市场。日益激烈的竞争要求我国的烘干设备制造企业必须通过技术进步、吸收国外先进技术、自主创新来提升产品品质。

　　日本佐竹株式会社部长河野元信介绍了日本在收获干燥技术智能化方面所作的努力。日本的收获干燥技术作为中小规模机械化体系达到了极为精准的程度。为了提高谷物机械烘干的效率、确保烘干品质、节能减排，干燥中的稻谷水分自动测定、根据水分变化率控制干燥速度和干燥湿度、防止过干燥的自动控制、夜间减轻噪音的静音化设计、防止异物混入、远距离操作、操作盘显示的大型化等技术得到进一步开发。今后，日本烘干企业将加大ICT(自动在线测试仪)与烘干设备的融合、从收获到烘干的信息一元化管理等稻谷烘干的智能化技术的研发应用。

　　然而，我国机械烘干粮食不足10%，而发达可达到95%，由此可见我国粮食干燥机械发展远不能适应粮食生产发展需要。再加上，随着农产品深加工的发展，农民增收和农业现代化进程的加快，粮食烘干机必将有广阔市场前景，发展潜力巨大。据测算，如果机械烘干比例达到30%，还至少需要8000?10000套烘干设备。

　　“粮食烘干的特点之一，是作业时间短，只有做到争分夺秒，才能提升利润。所以设备性能可靠是制胜的根本，选择品牌产品是质量与服务的保障。我们的烘干中心落成后，通过中联谷王烘干机对产地的合理规划和设计，进出粮节约了很多时间，粮食储存方便快捷。像去年的作业期，我们基本无故障作业，烘干中晚稻作业55天，共烘干5000万余斤水稻。系统性的工程应有系统性规划、一站式服务、交钥匙工程，保障烘干作业期的顺利运营。”中联重科的用户彭晓东在接受采访时表示。

　　“提出的‘中国制造2025’战略，其中对农业装备发展提出了新的目标和要求。我们认为，‘农机制造2025’也是‘农机制造4.0’，应该包括两个层次，即‘农业装备制造的4.0’和‘农业生产的4.0’。‘农机制造2025’的提出，将促使农机装备行业不再是单一的买产品、买服务，而是买方案，即为广大农民和农业生产组织提供不同作物、不同规模、不同农业生产模式的现代农业生产解决方案。为此，中联重科适时提出了‘农业生产机械化全程解决方案服务商’的业务战略，并在这一战略的指导下，坚持农业机械的科技创新，并取得了一定的成果。”据中联重机股份有限公司副总经理王喜恩介绍，中联重科自主开发的辅助工程，包含湿入料斗、湿谷仓、提升机、链运机等设备，提供一整套解决方案的目的，是让用户体验更方便、经济效益更高。

　　除了控制烘干过程，日本在品质检测和信息溯源方面，建设也相当完善。由于日本消费者对食品的安全越来越重视，干燥设备不仅要追求高品质和高效益，还导入了稻谷信息溯源系统，将生产加工流通中的所有信息，通过多种方式提供给消费者。

　　智能化，是助推烘干制造升级的另一关键因素。

　　“烘干设备的发展趋势是充分发挥不同地域的能源特点，如采用各种联合加热方式，移植热泵和热管技术，开发太阳能型粮食烘干机等。还要发展粮食干燥机的自动控制技术、以保证操作条件的实现。随着人类对环保的重视，环保型的粮食烘干机及热源将是未来深入研究的方向。”张来林对记者说道。

　　“当前，粮食烘干设备市场需求已经发生了变化。从产品形态来看，客户需求从单个烘干机械发展到配套烘干设备，再到烘干储运一体化成套烘干工程。”胡学军表示。

　　随着我国环保要求的不断提高，煤、油作为热源已慢慢被禁止使用，生物质燃料又有着热值低，燃烧不易充分等缺点，因此使用绿色新能源已经成为了必然的趋势，现有的新能源主要有蒸汽，瓶装液化天然气，电力(水源热泵技术)，远红外线、太阳能、微波等其他绿色新能源。

　　据了解，当前我国粮食烘干机生产企业有400多家，但大部分烘干机设备厂家规模小、入门门槛低、技术含量不高。很多企业只注重眼前的利益，缺乏系统的思考，专业从事研发的比较少，主要都是靠相互模仿，与国际产品技术差距相差较大。烘干机行业亟需强有力的大企业引领行业的发展。

　　“粮食烘干设备的发展须重视节能和能量综合利用，绿色、节能、智能、高效将是未来我国烘干设备产业发展的新方向。”胡学军表示。

　　王喜恩认为，农机工业4.0涉及产品研发、生产制造、市场开发、用户维护及服务的全生命周期的系统的解决方案，是实现互联网和传统工业行业融合的制高点。从目前的现实情况看，农机制造业还不能操之过急，还需扎扎实实向先进学习，在实现工业自动化的同时，解决端到端的流程问题，推进企业全面信息化建设，同时解决产品定义、标准缺失问题，重视软件、流程、规则的制定与培养，继续加大对产品制造自动化装备问题解决力度，打好工业4.0基础。